





随着高炉操作技术的变化和---,高炉不断地向大型化和长寿化发展。传统的有水炮泥逐步被淘汰,无水炮泥得到了广泛的应用。而无水炮泥的结合剂也在---地被优化,以适应高炉操作的需要。在综合考虑焦油系统和全树脂系统的优劣性的基础上,研制出新型复合结合剂,它不仅---了作业环境,而且粘附强度高,延长出铁时间。下边厂家介绍提高无水炮泥的---性的方法主要由以下几点;
1、改进结合剂;
2、优化颖粒级配;
3、添加超细粉;
4、优选骨料;
5、加人si3n4等。
以上这些提高无水炮泥---性的方法,已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时,应对上述方法取舍,以达到较好的综合效益。
炮泥主要原料:高铝(铝矾土)骨料。高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料,耐火度达到1770℃,在堵出铁口中起骨架作用。粒径在3mm左右,其化学成分要求al2o3***80%、fe3o4≤2%、mgo+cao≤0.5%,无水炮泥报价,吸水率≤5%。无水炮泥时现在炮泥市场上应用和销售---比较高的一种炮泥材料,我们都知道,炮泥材料的应用效果跟炮泥材料的几个性能存在联系。
新型无水炮泥
近年来,随着高炉冶炼强度的不断提高,铁口排放渣铁量的逐渐增加,以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大,高温使用性能差,无水炮泥供应商,很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际,许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同---的温度变化规律,使用gdp-500炮泥检测仪,天津无水炮泥,对炮泥在常温下物理性能指标进行分析,督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥,实现了用户与生产厂家、科研院所之间的信息沟通,无水炮泥批发,稳定了铁口工作状况,减少了炉前事故。比如攀钢的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗,吨铁消耗量由检测前的2.27吨降至1.45吨,从而,结束了攀钢高炉30多年来对炮泥判断用手摸、用眼观察的落后局面。
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